《中国制造2025》是我国第一次从国家的战略层面描绘建设制造强国的宏伟蓝图，是继美国推出“再工业化”、德国推出“工业4.0”、日韩等国推出制造业转型之后，我国从整个国际国内的经济社会发展、产业变革大趋势所制定的战略性规划。核心就是制造业的数字化、网络化和智能化，突破我国制造业“大而不强”、信息技术居于产业链下游和价值链低端的局面，实现制造业“两化（工业化、信息化）”深度融合，缩短在高端领域与国际的差距。规划将通过制造业创新中心建设、智能制造、工业强基、绿色发展、高端装备创新五大工程来落实。规划除了总文件外，还将建立“1+X”规划体系，其中，2015年3月18日，工信部发布了《2015年智能制造试点示范专项行动实施方案》，正式启动智能制造试点，将分类开展流程制造、离散制造、智能装备和产品、智能制造新业态新模式、智能化管理、智能服务等6大重点行动。

机械工程系未雨绸缪，首先，敏感捕捉到国外“第四次工业革命”对我国制造业的冲击，我国也将对制造业进行策略上的重大调整。特别是《中国制造2025》规划制订的信息公布之后，机械工程系根据本系专业设置情况及服务的产业方向，紧盯与之相关的智能装备、智能制造的发展动态。其次，不论是离散制造领域的机械制造业，还是流程制造领域的石化产业与医药行业，其智能化主要是体现在生产过程上，是生产方式的现化化、智能化。工信部方案中也将离散制造领域的机械制造、流程制造领域的石化生产作为试点示范项目。《湖南省工业机器人产业发展规划（2014－2020年）》的公布，并将其作为全省工业经济转型提质的新突破口，无疑更是指引了制造类专业的改革方向。最后，机械工程系针对目前开办的专业情况进行了认真分析，一是专业整体主要是对接机械制造行业，二是学生整体主要是服务石化与医药行业；同时，认为制造行业的转型升级对专业建设提仅了新的机遇，而石化与医药行业的转型升级则对专业建设提出了新的要求。因此，机械工程系决定提出“对接《中国制造2025》，助力提升石化行业转型升级能力”的理念进行专业方向调整，机电一体化专业增设工业机器人应用技术方向，焊接技术及自动化调整为焊接机器人操作与编程方向。

针对两个专业方向的调整，机械工程系在市场调研、师资队伍建设、课程体系、实训室建设、实训基地建设进行了大量的前期准备。

近三年来，机械工程系先后派出老师在长株潭地区调查各类企业三十余家、考察调研国内相关高职与中职院校近十家，对工业机器人的应用发展趋势、人才市场需求、岗位职业能力要求，及专业建设、校企合作方面进行进行了全面调查研究，得到企业的积极响应。调研结论是：发达国家是以机器人为核心的智能装备作为抓手实现制造升级的，中国要从“中国制造”走向“中国智造”也必须从机器人智能装备开始，智能制造装备是智能制造发展的核心突破点。

为了做好专业调整，2014年机械工程系从高校、企业招聘了两名紧盯智能制造装备技术发展前沿的研究生，为专业发展的突破打下了基础。同时，安排大量教师进科研开发单位与智能制造装备生产企业一线进行技术技能跟踪，请企业专家到学校集中举办教师培训班，选派青年参加省培国培等方式提高专业教育能力。目前，两个专业方向已储备有近十名达到相关教学要求的教师。其中，两名教师受聘为教育部全国教学仪器标准化技术委员会成员，承担了两个与机器人关联的高职专业仪器设备装备规范国家标准的制订工作。

为了开发科学合理的课程体系，一方面组织相关专业的学生和教师参加全国职业院校机器人大赛，获得团体三等奖，填补了我省职业院校本赛项的空白，了解了全国职业院校机器人相关专业开设的水平，熟悉了机器人专业核心课程体系的架构，锻炼了教师队伍。另一方面在专业建设委员会企业专家的指导下，通过讨论研究，调整了相关专业的人才培养方案、课程体系、实训项目等，为新的专业方向开办奠定了基础。

由于焊接机器人设备投资大、技术更新快，各大品牌机器人的示教编程、操作系统、行业应用上又存在很大差异，相关机器人方面实训教学基地建设机械工程充分利用政校企合作的模式，一是采取股分制合作共建了湖南智谷焊接技术培训有限公司，建成了全国第五个机器人焊接培训基地。目前，基地采取政府购买服务的方式，已为机械工程系免费培训了近50名焊接专业的学生，并获得机器人操作资格证。另外，机电一体技术和化工装备技术专业学生的培训工作正在对接中。二是与焊接机器人生产企业——株洲开元自动焊接装备有限公司建立了良好的合作关系，建立了教师流动工作站，成为本专业的教师锻炼、科学研究、学生实习和就业的一个基地。另外，还与湖南融城机电设备有限公司合作，建立了机器人操作实训基地。